- Первая «зеленая машина» промышленного масштаба в Гонконге со следующего года будет способна перерабатывать одну тонну (1000 кг) текстильных отходов в день.
- По данным некоммерческой организации Фонда Эллен Макартур, каждую секунду в мире сжигается или отправляется на свалку грузовик с выброшенной одеждой.
Гонконг совершенствует свою «зеленую машину», чтобы взять на себя большую задачу по поиску лучших решений по переработке текстиля и одежды, а также ключевых материалов в мировой индустрии моды, которая стала серьезным источником ухудшения и загрязнения окружающей среды, говорят исследователи.
Гонконгский научно-исследовательский институт текстиля и одежды, финансируемая правительством группа, стремится расширить возможности машины по разделению смешанного текстиля на материалы для новой одежды и других промышленных целей, одновременно помогая фермерам в производстве хлопка, генеральный директор Об этом заявил Эдвин Ке в интервью.
«Большинство современной одежды изготавливается из смешанных материалов, причем два наиболее распространенных материала — это полиэстер и хлопок», — сказал он. «Именно здесь мы сосредоточили свои усилия. Если вы не разделите материалы, их будет очень сложно использовать повторно, особенно для каких-либо дорогостоящих применений».
Эдвин Ке, генеральный директор Гонконгского научно-исследовательского института текстиля и одежды. Фото: Раздаточный материал
Новая «зеленая машина» промышленного масштаба в Гонконге будет запущена во втором квартале 2024 года в исследовательском пространстве института, известном как Открытая лаборатория в Цеунг Кван О, которая будет способна перерабатывать одну тонну (1000 кг) текстиля в день. , добавил Кех.Пилотная система экологически чистых машин была установлена в Тай По в сентябре 2018 года с первоначальной мощностью по переработке от 100 до 150 кг одежды в день. По данным сайта института, в процессе используется только тепло, вода и лимонная кислота, при этом степень восстановления полиэфирных волокон составляет 97 процентов за два часа.
Полиэстер на нефтяной основе является самым быстрорастущим материалом в производстве одежды, на него приходится более половины одежды, производимой во всем мире. Он добавил, что многие переработанные материалы могут использоваться в промышленных целях, например, для изоляции, обивки и ковровых покрытий.
По данным Европейской экономической комиссии ООН, мировая индустрия моды производит почти 20 процентов сточных вод и около 10 процентов выбросов углекислого газа в мире. По данным Фонда Эллен Макартур, каждую секунду в мире сжигается или отправляется на свалку грузовик с выброшенной одеждой.В 2020 году Гонконгский институт помог построить первую экологически чистую машину промышленного масштаба в Индонезии на фабрике, которой управляет PT Kahatex. Технология, лежащая в ее основе, признана первой, позволяющей разделять смешанный текстиль в больших масштабах без какой-либо потери качества. По данным фонда H&M, который финансировал проект. Он способен перерабатывать 1,5 тонны сырья в сутки.
«Несмотря на то, что большая часть одежды, которую мы носим, изготовлена из смешанных материалов, поиск метода переработки волокон для разделения и переработки волокон уже давно является Святым Граалем», — говорится на сайте фонда.
Первая в Индонезии «зеленая» машина промышленного масштаба установлена на территории текстильной фабрики PT Kahatex. Фото: Раздаточный материал
По данным института, когда новая зеленая машина будет запущена в эксплуатацию в следующем году, она будет использовать всего 19 гигаджоулей (ГДж) энергии для производства одной тонны разделенных полиэфирных волокон. Напротив, для производства тонны полиэтилентерефталата (ПЭТ) необходимо 67 ГДж. Ке не смог оценить величину сокращения выбросов углекислого газа.
Согласно последним доступным данным, опубликованным Департаментом охраны окружающей среды, в Гонконге в 2021 году на свалку ежедневно отправлялось 404 тонны текстильных отходов, что составляет 3,6% городских твердых бытовых отходов.
Даже если зеленая машина сможет перерабатывать в городе одну тонну одежды в день, «это все равно капля в море для всего потенциального сырья, которое мы можем перерабатывать», — сказал Кех.
В декабре 2020 года институт начал испытания в Индии по использованию полимеров целлюлозы, извлеченных из одежды, обработанной машиной, для выращивания хлопка. Эти усилия помогли повысить урожайность сельскохозяйственных культур на экспериментальной территории до 30 процентов.
В рамках встречи с регоператорами министр ЖКХ и Пермского края Артем Балахнин отметил комплексный подход в работе отрасли обращения с отходами. Краевая поддержка оказывается по строительству экотехнопунктов, рекультивации и ликвидации несанкционированных свалок, обустройства новых площадок для сбора ТКО.
«Перед регионом стоит задача к 2030 году отправлять на сортировку 100 процентов твердых коммунальных отходов. Для этого необходимо наращивать мощности по обработке и переработке ТКО. В ближайшие два года в Прикамье планируется построить семь заводов по сортировке мусора в Чайковском, Осинском, Верещагинском, Чернушинском, Губахинском, Кунгурском округах и в г. Березники. К 2026 году в Перми планируем завершить строительство комплекса по обработке ТКО мощностью 350 тыс. тонн в год. На его территории к 2028 году планируется возвести объект для энергетической утилизации органической фракции – 150 тыс. тонн. При этом доля отходов, направляемых на захоронение, не должна превышать 35% в год», — рассказал Артем Балахнин.
Генеральный директор АО «ПРО ТКО» Степан Микаберидзе уточнил, что сегодня в регионе действуют четыре объекта обработки отходов – в с. Лобаново Пермского муниципального округа, в Краснокамске, Кудымкаре и Лысьве. Это дает возможность вовлекать в раздельный сбор до 55% жителей Прикамья.
Эксперты подсчитали, что каждый третий килограмм в общей массе отходов приходится на долю органических отходов. Опытом внедрения технологий компостирования отходов, которые позволяют избежать их захоронения, поделились участники круглого стола из Казани и Набережных Челнов.
Также участники из других регионов России познакомились с экономикой замкнутого цикла в Пермской целлюлозно-бумажной компании (ПЦБК). Это одно из ведущих предприятий гофроупаковочной отрасли России. Основным сырьем для предприятия является макулатура, в год предприятие перерабатывает до 300 тысяч тонн вторсырья. Из макулатуры на ПЦБК выпускают картон, который затем становится гофроупаковкой. Как рассказали на предприятии, после эксплуатации гофроупаковка возвращается в качестве сырья для выпуска новой продукции. Такой цикл упаковка может проходить до 12 раз.